中国宇宙飞船“神舟十三号”于2022年4月16日搭载3名航天员成功返回地球，完成停留半年的宇宙空间站任务。返回舱返回的过程非常复杂，要由载人飞船系统、航天员系统、测控通信系统和着陆场系统等多个系统共同完成，技术较为复杂，对可靠性和安全性要求极高。
精确、可重复的制造不管对人造卫星、航天飞行器，还是推进和地面系统来说都是必不可少的。在恶劣的环境中，系统及其部件需要承受温度、声强和结构压力各方面的极端考验。
GOM ATOS系统可提供工厂车间和发射前所需的数字化检测，GOM ARAMIS系统则提供研发环境所需的广泛的温度、振动和变形分析能力。
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数字化检测
GOM ATOS 5
高速三维扫描系统
光源
LED
单次扫描测量点数量
800万或1200万
工作距离
880 mm
GOM ATOS 5X
大测量范围自动扫描
光源
激光
单次扫描测量点数量
1200万
工作距离
880 mm
在生产环境中，尽可能快地识别、分析和消除质量问题至关重要。为此，必须在最短的时间内对尽可能多的零件进行全面检查，以便快速启动有针对性的纠正措施，最大程度降低废品率。
ATOS 5具有强大的光源，可在很短的测量时间内提供高精度数据。ATOS 5X相较于ATOS 5光源更加明亮。
GOM ATOS ScanBox 6系
高效质量控制
ATOS ScanBox 6系配备ATOS系列高精度工业三维测量头。ATOS 5/5X 配合ATOS ScanBox 6135 和 6235 ，可实现大范围测量，在保证高细节分辨率的基础上实现更高的吞吐量。
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针对制造业
无需人工干预的自动化检测流程
高分辨率和高效率测量
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针对MRO
NDT（和非接触式）检测
构建孪生数模以实现更智能的维护
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针对研发
设计验证
快速周转评估
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测试数据分析
GOM ARAMIS
三维光学测试系统
通过ARAMIS，用户能够快速分析和改进模拟参数，减少昂贵的测试运行次数，优化当前和未来的设计，从而加快产品开发。
同时，研究结果还揭示了安全风险、零件耐久性以及蠕变和老化过程。这不仅提高了产品的安全性，而且延长了产品的使用寿命。
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灵活的系统
不受复杂几何形状的限制
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更快、相关的数据
数据采集速度大大超过传统的接触式测量方法
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实时检测
变形和应变的即时测量
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优化设置
综合软件加速测量设置
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