欧姆龙确保精度的同时实现产线大提速，保证良品率

组装案例集 电子行业

高速镜头组立线的应用案例

飞拍技术带来高速高精度组装，打造国内高效精准的一体化镜头组立线

镜头自动组立线集自动化生产和灵活性生产的特点于一身，因而在以大批量生产为主的镜头组装中为提高效率和质量发挥了重要作用。

在镜头的生产环节如组装、点胶、固化和检测四大环节中可以灵活组合，大大提高了产线的灵活性和高效性。

课题

■ 接线难度高、占用空间
使用脉冲控制电机，需要配置运动控制模块，不仅增加成本，而且接线难度高、占用空间。

■通讯繁琐
PLC与PLC、PLC与视觉传感器之间的网络通讯，需要更改通讯程序来实现，流程复杂，并且传统PLC只带串口通讯，需要另外购买网络模块，成本也相应增加。

飞拍技术在音膜球顶贴合设备上的应用

飞拍技术的活用，确保精度的同时实现产线大提速

随着智能电子产品的迅速发展（尤其智能手机、耳机等智能产品），以及消费市场的不断扩大，人们对于其品质的诉求也越来越高。扬声器作为智能电子产品不可或缺的一部分，其品质的好坏直接在感官上影响着消费者对产品的认知。

音膜球顶对位贴合作为扬声器组装工艺的关键部分，其组装的品质和效率更直接影响着扬声器的品质及产线效率。

课题

■ 因拍摄确认造成的设备停顿，节拍难以提升
以往工件在抵达拍摄点位时，需停止移动，等待视觉成像、控制器运算、以及最终调整的输出完成后，再进行下一步运作，整体节拍难以提升。

■受平台精度影响，可能发生对位失败
平台精度与最终对位精度之间会有误差，且固定在平台上的工件，在平台移动过程中发生位置偏移，或者移动过程中工件变形，导致标记位置发生偏移，都会影响对位精度。

二次电池叠片机应用案例

结合多项尖端技术，大幅提升生产速度与良品率

Z型叠片机是方形锂电池生产的关键设备之一。一般由十个机构组成，分别为：放料机构、正极料盒、负极料盒、正极二次定位机构、负极二次定位机构、正极送料机构、负极送料机构、叠片台、贴胶机构、下料机构。

叠片机将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。

课题

■ 易产生振动。设备中多个轴（上料平移、叠片台移动等等）都是单轴PTP控制，每个轴移动时间将直接影响整机速度，高速下设备易出现振动等问题。

■ 叠片平移距离长原先上片一般采用双伺服或者双动子的直线电机，因此CCD平台和叠片台上片位置在一条直线上，叠片台左右上片位置间距一般固定不可调，且考虑大产品因此距离较远，影响整机效率。

■ 检测时间久对极片产品进行位置检测以及数据传输过程中，单个工位的检测时间在200ms左右，且在切换工位阶段需要通过信号传输切换程序；无法满足时间上的高速要求。

■ 张力波动大。叠片工艺由于是频繁起停控制，同时隔膜在叠片台左右移动时呈非线性变化，传统通过编码器采样的方式或许变化曲线，张力波动较大。

■ 视觉检测精度不足。叠片设备极片产品长边尺寸为300mm左右，使用单个相机拍摄整个产品，在使用500万像素相机下，相机分辨率只能达到0.12mm/pix。