CTS-XNQ2型全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的核心在于其全自动机械平台。该平台由机架、动作执行件（机械臂或组合滑台）、控制台、操作面板、配电设备和耦合设备等组成。通过精密的机械设计和运动控制，平台能够准确、稳定地实现蓄能器的全自动上下料和全自动检测。
CTS-XNQ2型全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的关键部分，在于发明创新设计的探头夹具。不同规格的导套+楔块，匹配不同类型蓄能器外形；多自由度自适应的设计，确保机械爪夹持蓄能器旋转时，探头和检测部位的相对位置保持不变，大大提高了检测的准确性和稳定性。
相控阵模块作为CTS-XNQ2型全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的核心部件，它通过模块化的设计且支持二次开发。CTS-PA22M相控阵模块具备实时成像能力，且具有高精度、高灵敏度的特点，能够准确检测出焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。
智能化判伤也是CTS-XNQ2型全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的关键技术之一。图像采用A扫+S扫+D扫显示方式，用户可以快速识别焊缝中的缺陷，并对缺陷进行定位和评估。环形示意图，直观清晰地显示焊缝中缺陷的分布情况。当检测到超过预设阙值的缺陷时，实现自动判伤报警，大大地提高了检测效率，降低了人工干预的需求。
CTS-XNQ2型全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的推出，凭借其高效、精准的检测能力，为新能源汽车制造厂剔除不良产品、提高产品质量提供了强有力的保障。汕头超声将继续秉承“自主创新，不断超越”的理念，不断研发出更多高效、精准的检测设备，为汽车制造领域的产品安全贡献更多力量。