近年来，随着航空航天工业水平突飞猛进的发展，新材料得到了广泛应用，例如增材、复材、陶瓷材料和硬质材料等被应用于航空航天器的发动机和关键部件。由于这些部件种类繁多、结构复杂、尺寸跨度大，为了保障航空航天事业的零缺陷和零事故，进而对产品的缺陷检测、尺寸测量、内部结构可视化和失效分析等提出了更高标准的检测要求。 工业CT技术凭借其不受样件材料、形状和结构限制的独特优势，在航空航天产品的研发设计、生产制造和服役过程中贯穿始终且不可替代。工业CT即工业计算机断层扫描技术，是一种非破坏性检测手段。通过高精度扫描，它能够深入零部件内部，捕捉到肉眼难以察觉的细微缺陷和结构，就像一只“透视眼”，是目前业界公认的最佳NDT手段。 与传统的破坏性检测手段相比，工业CT技术能够在不破坏零部件结构的前提下，精准识别样件内部缺陷、尺寸和密度。在航空航天工业领域的主要应用如下：
高精度、高效率的检测航空航天零部件的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等，确保产品质量符合设计标准要求。
获取零部件的三维图像数据，从而进行精确的尺寸和形状测量，确保零部件的精度。
通过软件处理，清晰地显示纤维的走向和分布，为材料设计和优化提供重要依据。
高效精确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析部件内部结构以及装配间隙公差等。
结语 在这个科技日新月异的时代，工业CT技术以其独特的优势，已成为航空航天装备制程中不可或缺的一环。上海福柯斯是国内为数不多的具有完全自主知识产权的工业CT全系列产品的专业制造商，可根据客户使用场景的差异，提供纳米CT、微焦点CT和高能CT等高标准定制化综合解决方案，公司产品凭借超分技术、快速重建、精度自动校准、AI智能分析和适用性强等独特优势，已经广泛应用于航空航天装备制造领域，积极赋能产业升级，助力空天智造。福柯斯工业CT始终致力于为军工国防事业尽一份绵薄之力，助推未来的航空航天事业更加熠熠生辉！
