“双碳”政策背景下，风电作为我国可再生清洁能源的重要组成，未来将保持快速发展。通过前期文章的介绍，我们清楚风电的原理是利用风力带动风机叶片旋转，通过各类装置最终将风能转换为电能，满足日常生产和生活的用电需求。 作为其中的核心部件，叶片的尺寸和形状决定了能量转化效率，是保证机组运作性能和效率的关键所在。随着风力发电整机容量的持续增长，叶片的尺寸和面积不断增加，对其性能和质量的要求越来越高，如何在叶片制造和维护过程，高效率地完成检测工作是亟需解决的问题。同时，由于叶片的主流材质是玻璃纤维，壳体和腹板之间的粘接面存在胶层，二者的共同特性是声衰减特别大，这进一步加剧了叶片超声无损检测所面临的挑战。 图 1 风电叶片
如今，面对这个挑战，历经大量的现场测试和产品持续完善，SIUI自主研发出轮式探头风电叶片检测系统，为风机叶片的稳定运作保驾护航。 图 2 检测系统概览
SIUI开发的轮式探头风电叶片检测系统，是基于超声相控阵轮式探头C扫描技术，在充满耦合剂（通常为水）的声学轮套内部，装配特制的玻璃纤维检测探头，形成一个效果堪比液浸法的应用解决方案。检测时，仅需在工件表面喷洒些许水即可完好耦合，获得良好的近表面分辨率力。结合扫查架采集的多个C 扫描图像，仪器和软件实时将这些图像合并，最终形成完整的检测图谱。 图 3 检测原理
轮式探头风电叶片检测系统主要由SyncScan相控阵超声成像检测仪、相控阵探头、轮式扫查架、耦合装置和成像分析软件组成。
高穿透能力的探头突破声衰减的难题 针对叶片材质和粘接胶层的声衰减影响，SIUI采用低频相控阵探头加以解决。利用低频率和大晶片间距的设计概念，保证足够的穿透能力。辅以声学轮套实现堪比水浸法的条件，提高近叶片表面的分辨率，达到令人满意的检测效果。 良好的操作体验感，减少工作疲劳感 结合人体工程学考虑的轮式扫查架，对握持手感进行多次着重优化，合理布置的各类控制按键和操纵机构，实现仅需单手即可轻松完成检测的目标。 独特的小型化声学轮套和轻巧耐用的铝合金材料大面积使用，有效消除操作的疲劳感，这一切都明显提升了叶片检测工作的舒适感。 专业的检测流程，轻松高效完成检测 专用的叶片检测流程向导，具有模拟仿真、路径规划、图像校准、图像显示处理、检测结果缺陷自动识别和测量等丰富的实用功能，并可根据要求一键生成检测报告，便捷地查看、共享和进行数据管理。 用户按照向导步骤，仅需简单培训即可快速上手，高效率高质量地完成整个检测工作流程，输出符合标准和工艺要求的检测报告。 丰富的自定义视图，多维度全覆盖 系统支持多种自定义视图模式，包括同屏显示幅度、深度C扫描视图等，结合多个自定义的功能性闸门实时显示，给予用户足够的自由度，灵活配置出出符合自身使用习惯的操作界面，从多个维度、熟悉且直观地发现和测量出各种缺陷和尺寸当量，最大程度地减少漏检的可能性。
