3D计算机断层扫描（CT）是一项复杂而动态的检测技术，其用途涵盖了广泛的测试功能：包括从内外部尺寸测量，到检测制造过程中产生的缺陷和差异。
工业CT还有一个重要的应用方面是它可以用于创建模型或CAD工程图以进行逆向工程。
逆向工程的目的不一定是复制产品，而是出于分析和测试目的。
它可以用于复制年久失修的零部件，或将物理模型转换为数字模型用于新的产品开发。但是，尽管此过程在行业中很常见，但执行起来并不容易。
逆向工程面临的常见挑战包括许多不同类型的设备，这些设备可能不可用，并且没有适当的软件和人员来执行复杂的任务。
现代化的测试实验室由多个工程师团队组成，每个团队都有特定的任务要在逆向工程过程中执行。将其与需要多个设备组合起来才能完成测试，但是这个过程可能会变得非常耗时。
使用CT，可加快生成必要的数据来获得错综复杂的产品模型及其他复合组件的装配设计。
与医学领域中使用的CAT扫描类似，CT利用不同的成像技术来产生数据：但主要区别在于CT收集的图像数据比CAT更多，要求更高。
通过CT扫描，重建，导入分析软件，从CT数据中提取表面信息，通常以STL格式生成表面数据文件，该文件可以导入到相应的逆向分析软件进行处理。
通过表面提取和三维重建技术，可应用于复杂零件的逆向工程技术，整个逆向工程包括：零件实物-CT图像-点云数模-多边形数模-实体数模。
在使用软件时，图像被重建为3D体积数字模型。数据作为点云存储，并设置为多种格式（.STL，.OBJ，.PLY等）。该过程可以继续进行建模为另一种合适的格式，例如三角形网格，一组NURBS曲面或参数CAD模型。
以下应用案例中，北极星成像（NSI）就雨刮器电动泵，对单个组件进行CT扫描以优化分辨率。扫描的数据由体素或3D像素表示。该体素大小直接与扫描分辨率相关。简单地说，物体越靠近X射线源，离探测器（成像传感器）越远，分辨率越好。
CT扫描是一种非破坏性的测试方法，可以将测试样本保留下来用于其他形式的分析
一个关键因素是，成像期间物体需要360°旋转。使用CT软件，一旦扫描了组件，收集到的数据就会集成到一个可执行的体素中。通过该体素模型，软件可允许对模型进行操作。这些参考的测量数据和部件区域只是操作工程师在分析收集到的数据时可使用的一些工具中的一部分。此时，也可以通过放置金属丝网来定义模型的特征来创建曲面。
如果您需要了解更多关于逆向工程的应用及解决方案，请与我们联系，我们的工业CT技术专家们将竭诚为您答疑解惑。