
得益于汽车行业对节能减排的迫切追求,以及电子、建筑、航空航天等领域投资的持续增长,中国的压铸市场迎来了前所未有的发展机遇。在这场变革中,铝压铸技术凭借其独特优势,成为了引领市场增长的关键力量。
压铸工艺凭借其卓越的生产效率、出色的表面质量,以及能够制造传统铸造技术难以企及的复杂零件,而在众多领域得到了广泛应用。然而,正如所有制造工艺都有其局限性,压铸工艺亦不例外。其高压、高速的特性在带来高效生产的同时,也引发了一系列工艺上的挑战。比如初期成本高昂、模具寿命相对较短、以及客户最为关注的质量问题:产品内部缺陷。




为弥补这一不足,“金相检测”作为一种破坏性测试方法应运而生。该方法通过截取铸件的特定切面,进行精密分析,能够精准发现铸件内部微米级别的缺陷。尽管金相检测在精准度上无可挑剔,但其成本相对较高,且检测过程耗时较长。更重要的是,接受检测的工件在测试后将无法复原,只能一次性使用,这无疑增加了生产成本与资源消耗。







作为自动化检测软件,ZEISS BOSELLO ADR可以实时识别当前的视图里肉眼不可见的缺陷,链接客户的检测标准自动判断工件OK/NG,将操作员从重复、枯燥的检测劳动中解放出来(根据需要可以增加人工复核),还可以连接到MES系统,又或是以班组或者工作日为单位输出产品良率数据或其他客户感兴趣信息。


