冲压端子是通过金属冲压工艺制成,用于电气导线与电子设备之间的连接。

本篇将为大家介绍冲压端子尺寸精度的重要性、影响因素以及快速准确检测方法,帮助冲压端子厂商降低成本提高良率缩短交期

一、冲压端子尺寸精度的重要性

复杂场景使用的冲压端子门槛较高,需保证精准的、优异电性能、耐久耐用的可靠性。其中尺寸不良会直接/间接影响多项性能。

  1. 装配机械性能:装配困难或装配后的结构不稳定;
  2. 电气性能:电阻增加、过热,甚至引起过载或短路,影响电气连接的稳定性和效率;
  3. 可靠性:出现疲劳或断裂,影响产品的耐久性和可靠性;
  4. 成本控制:高废品率,增加材料和加工成本。

二、影响冲压端子尺寸精度的因素

因冲压端子小尺寸、高速加工等特点,是工业加工细分领域的一门专精技术。

  1. 材料特性:不同材料的金属特性,硬度、弹性、塑性等会影响冲压过程中的尺寸控制;
  2. 模具制造精度:模具任何微小的误差和质量问题,都可能在冲压过程中被放大;
  3. 冲压力和速度:冲压力和速度导致材料过度拉伸或变形,影响尺寸精度;
  4. 工艺参数模具间隙、润滑、材料回弹等参数,都需要精确控制以保证尺寸精度。

高速生产产品良率一致性,是冲压端子生产厂家的最大挑战。需要严格尺寸测量、电性能测试、可靠性测试等质量控制体系

三、快速精准测量冲压端子尺寸

面对竞争激烈的市场环境,赖以生存是更低的成本、更高的良率,更短的交期。

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