
然而,笔记本出厂前需闯过重重 “质检难关”。一颗松动的螺丝、一处看不见的缝隙、一个断胶的屏幕,看似细微的问题,都会严重影响使用体验。在不同环节的质检过程中,3D视觉检测都发挥着关键作用。

在笔记本电脑的各个生产环节中,往往面对以下质检挑战:
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海康机器人笔记本电脑3D质检方案,采用3D激光轮廓传感器,搭配自研VM3D算法平台,能够进行在线非接触式实时检测,已经广泛应用于笔记本电脑组件、主板、外壳、显示屏等全链生产环节,为企业提高检测效率和精度,实现高效率、柔性化品控管理,为产品质量保驾护航。
// 01 提高检测效率
笔记本电脑产能高,在大型生产企业中,平均不到一秒就有一台笔记本电脑下线,产品生产量大、质检环节多、效率要求高。
3D激光轮廓传感器搭配VM3D算法平台的在线测量方案,最高检测频率能达到49KHz,极大提高生产效率。
// 02 增强检测精度
人眼难以察觉精密部件或组装上的微小偏差,3D视觉测量系统可以轻松检出,大幅提高检测精度,确保每一台出厂的笔记本电脑都能达到高标准的质量要求。

通过3D视觉检测,能快速甄别不同元器件是否存在细微瑕疵,确保其符合规格要求,大幅提升产品合格率。


使用双目单线激光轮廓传感器,通过VM3D算法平台进行面面测量、体积测量,相关算子可以对主板上焊锡的高度、体积以及桥连、拉尖等不良进行有效检测。






通过3D视觉检测,能够确保安装前后状态是否符合规格要求,如检测电池仓的平整度及有无螺丝、泡棉等异物,在散热模组安装环节中检测模组的平整度、螺丝浮高等,保证组装质量。


