在矿业生产中,通风系统的正常运行对于保障矿工的安全和生产效率至关重要。而风机作为通风系统的核心设备之一,在长期运行过程中,叶片会磨损,磨损之后需要对其进行维修。高精度三维扫描技术凭借其高精度、高效率、高便捷性等独特优势,为大型风机设备维修领域带来了革新力量。

Part 0

风机叶片返厂维修,维修时间不可控

在风机叶片的维修过程中,因为叶片为曲面,且叶片的几何形状直接影响到其气动性能,如果邀请第三方企业进行维修,没有原始设计CAD模型,只能通过传统测量手段来进行叶片测量并维修,如此难度很大、效率低且维修效果不理想。

所以,风机叶片磨损后一般是进行返厂维修,但是返厂维修的时间难以把控,特别是一些风机是进口设备,返厂维修需要几个月的时间,进而影响生产进度。

风机叶片扫描场景图

Part 02

解决曲面3D测量难题,实现高效维修

随着高精度三维扫描这项光学3D测量工具的普及,其为大型风机叶片的维修提供了一项新思路。第三方维修,最难点是曲面叶片难以测量,难以根据现有的叶片,制作工程图纸,而高精度三维扫描,则解决了这一问题。

高精度三维扫描技术采用非接触式3D测量技术,测量过程不受形状限制,精度高且重复性精度稳定,可快速、准确地获取叶片的完整三维数据,而且技术人员可将扫描设备携带到矿场进行三维数据获取,便携高效,不耽误风机工作。

在获取了完整的三维数据后,后续工作就是水到渠成,拥有磨损叶片的完整三维数据后,可以根据该叶片的完整部分的几何特征,曲率等参数,在三维设计软件中逆向完成完整的叶片CAD数据模型。

通过三维数据进行逆向,完成CAD截面图,出具工程图

有了完整的CAD数据模型后,可以使用3D打印、堆焊等技术方式来复刻一块叶片或者对磨损叶片进行增材修复。

通过高精度三维扫描技术来修复叶片,耗时仅需3天左右,如此以来,修复效率呈现数十倍的提升。

需要对风机等大型设备进行三维扫描,以便维修工作时,我们推荐先临天远FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪,其具有高精度且重复性精度稳定的特征,扫描快速流畅,且便携易用。同时,FreeScan UE Pro2实现了扫描数据的无线传输,配合移动电源供电,扫描过程中无需连接电脑以及电源线,需要外出作业时非常方便。