在制造业中，精确的尺寸测量是保证产品质量和生产效率的关键。然而，传统的检测方式和测量手段往往难以实现大尺寸的现场测量，不能保证高精度的测量要求，并且以手动测量的方式为主。这种测量方式面临着测量时间长、检测效率低等问题，造成人工和成本的大量耗费。
某制造公司生产的大型钢结构焊接台架是风电场中重要的设备之一。由于台架尺寸庞大且形状复杂，传统的检测方式无法满足高精度要求。在引入极系列手持式蓝激光三维扫描仪后，检测过程变得更加高效且准确。操作人员只需手持设备在整个台架表面扫描，可快速获得完整的三维模型数据。
极系列三维扫描仪的高精度测量能力确保了台架的尺寸和形态符合设计要求，有效提高了产品质量和生产效率。
传统的检测方式通常依赖于卡尺、卡规、三坐标等仪器进行测量。这种方法的缺点在于：无法快速地对大尺寸构件或模具进行准确的测量。此外，由于人为因素和操作技能的差异，手动测量的结果可能会存在较大的误差。而且，这种方法需要大量的人力和时间投入，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。
为了解决大尺寸焊接台架测量问题，极系列手持式蓝激光三维重建系统应运而生，可以在大尺寸范围内快速、准确地进行测量。大大提高检测的速度和效率，同时降低因人为因素导致的误差。
┃扫描获得数据
┃获得3D数据
┃对比分析，获得质检报告
┃高精度测量
极系列手持式蓝激光三维扫描仪利用激光技术和图像处理算法，能够实现高精度的测量结果，满足客户对产品质量的要求。
┃高效快速
传统的检测方式往往需要耗费大量的时间，而极系列手持式蓝激光三维扫描仪能够在较短的时间内完成测量任务，提高工作效率。
┃方便操作
操作人员可以自由移动扫描仪进行测量，适应不同的场景和工作环境，提高操作的便捷性和灵活性。
极系列手持式蓝激光三维重建系统为大尺寸工件和模具的测量提供了一种全新的解决方案。它的出现不仅提高了检测的效率和精度，还降低了生产成本。