面对全球船舶贸易市场的激烈角逐,造船厂商需要不断提升船只的性能、生产效率和质量标准。

随着数字化生产的浪潮席卷船舶行业,造船领域已经从手工制造的传统路径,转向了更为自动、更加智能的现代化生产模式。3D扫描技术的引入不仅提升了造船的水平,也推动了整个行业向着更加高效、可持续的方向发展。

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客户需求

本次客户是阿拉伯地区颇具影响力的综合性海事服务提供商之一。公司总部位于阿联酋阿布扎比,旗下管理和运营各种类型的船舶,为全球客户提供海上租赁、海上运输、船舶制造与维护、海上支持以及中型海事建设项目。

为提升船舶设计与制造过程的精度和效率,客户需要寻求更加智能化的数据获取手段。此次测量的对象是一艘手工制作的单桅三角帆船,客户需要采集船体三维数据,获取数字化模型,以便用于进一步的设计优化和批量生产

传统测量手段:客户以往采用手工绘图和模型制作方法,弊端较多。

01 耗时耗力体结构通常较复杂,手工测量、绘制和修改设计图纸都需要花费大量的人力和时间;

02 精度有限:传统方法在处理复杂的曲面和细节时,很难达到高精度要求,可能导致最终产品与设计图之间差异较大;

03 修改和更新困难:任何设计的修改或更新都需要手动重新绘制和计算,导致重复劳动多且容易产生人为误差;

04 成本高:传统方法由于其低效率和高时间消耗,导致整个设计和制造过程的成本翻倍增加。手工绘图和模型制作需要高技能的工人,且难以大规模复制,增加了人工和材料成本。

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项目难点
  

01 船体体积较大,长18.8m、宽4.6m、深2.5m,整体较重、不便于移动,要求设备具备更佳的现场测量灵活性。

02 船身不规则曲面结构较多,且包含较多狭缝区域,对设备的测量精度以及复杂曲面、细小特征等的扫描能力要求较高。

03 船体漆面颇具光泽,会对扫描结果产生干扰。

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解决方案及优势

使用设备:KSCAN-MAGIC

01 根据船体特征和实际数据获取需求,设置三维扫描仪参数,确保最佳的扫描效果。

02 借助KSCAN-Magic内置摄影测量系统完成整体空间定位,消除大尺寸工件测量带来的累计误差,保障测量精度。

03 利用KSCAN-Magic的多种数据采集模式对船体周身进行扫描,1440mm× 860mm大面幅扫描,结合415万次测量/秒的点云获取速率,迅速获取船身曲面三维数据。针对狭缝区域,则采用深孔扫描模式。设备还具有专攻光亮物体的扫描模式,光泽的漆面也不影响数据精度,最终保证船身和细节特征的完整采集。

04 完成扫描后,将获取到的三维数据导入专业软件进行拼接处理,构建完整的船体三维模型,用于后续的设计优化。

客户评价

经过产品性能和使用效果等多方面的评估,我们最终选择思看科技KSCAN-Magic复合式三维扫描仪完成船体的数字化采集工作,这款设备充分满足了我们对大型项目的测量效率和精度要求。

通过引入三维扫描技术,我们实现了船体数字化,为生产和设计改进提供了可靠的数据支持,增强了我们对项目的控制和信心。我们计划将这一技术广泛应用于未来项目中,以不断提高产品质量和生产效率。

三维扫描仪在船舶质量检测和维护、维修方面也具有广泛的应用前景,贯穿于产品开发、生产及维护等全生命周期的三维数据获取及检测分析。

随着3D扫描技术的不断普及,思看科技将继续携手行业伙伴,探索三维扫描技术的创新应用,推动造船业及其他领域的技术革新与生产优化,我们期待未来有更多机会为客户提供解决方案,共同推动产业升级。