模具生产是制造业的上游环节，也是生产制造的核心产业，模具的精度直接影响后续产品的生产及装配。由于模具形状各异，曲面复杂，使用人工测量误差大，使用三坐标检测不仅门槛高、价格贵、而且效率低。
目前，一些精密模具生产厂商，特别是在生产中大型精密模具的过程中，由于缺少良好的检测手段，工件精度全靠机床精度和工人经验，这不利于生产高质量高标准的产品。
高精度手持三维扫描技术的出现打破了这一困境。非白三维的极-one/极-22创造了一种更高效、准确、便携的精密模具三维检测方式，高精度手持蓝激光三维扫描仪更适合高亮的金属模具，无需喷粉即可轻松识别，为中大型精密模具的检测提供了一种可行性方案，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。
1 高效-13分钟完成精密模具三维检测 以高精度三维扫描的方式进行精密模具的尺寸检测，整体检测过程（包括预处理、三维扫描、三维检测等流程），只需耗时13分钟。
1.高速扫描-5分钟
使用极-22高速扫描模具，22条交叉蓝色激光线能够快速获取模具的完整三维数据，反光材质也可轻松应对。
2.数据处理5分钟 非白三维极-22的三维扫描软件设计人性化，一键进行数据后续处理。同时，扫描数据可无缝对接UG/soliworks 或者常用检测软件，一键导入，快速进行模具的全尺寸三维检测。 无人机机翼模具图 3.对比分析及检测3分钟
导入到检测软件中进行处理，得到三维检测色谱图
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设备的优势
1.高精高速度
极-22采用的全新的追踪方式，使用更加流畅，全程无卡顿，能够确保全局精度的控制。同时，通过算法优化，重复性精度稳定：多次扫描同一工件，结果偏差很小。
根据我们的出厂校验标准，工程师使用极-22三维扫描仪扫描标准器二十次，将获取到的二十次数据导入到测量软件，测得二十次扫描球棒的球心距数值与球棒标准值进行对比，最大偏差为0.017，最小偏差为0.0013mm，精度水平优异。
2.便携性
设备环境适应性强、通用性强。相比传统三坐标检测方式，需要将模具搬运至专用测量室，静置后方可检测。手持激光三维扫描仪的环境适应性更强，方便快捷，在产线上即可完成三维检测可满足多样化的需求，可随时更换不同的模具用于检测。通用性强，不受模具的形状限制。
3.强鲁棒性
无论何种极系列的手持激光三维扫描仪鲁棒性极强，配合优质的算法，无论是在户内还是户外，有或无环境光干扰，能够快速获取大型样件的高质量扫描数据。对于黑亮的零件，识别效率一如既往的高，在此次扫描黑色反光后视镜流程中，全程无需喷粉，便可快速地得到完整的数据。
高精度三维扫描技术的普及，为中大型精密模具的高效质量检测提供了可靠的途径，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。
在未来道路上，非白三维依然坚持专注于3D数字化领域，为全球的工业型企业提供从设计—生产—检测的全流程解决方案，让三维扫描产品走进千万家中小企业。帮助它们的客户实现生产制造端的工业4.0升级，数字化转型，面向世界展现中国智造的新兴力量。
