先临高精度3D视觉扫描全尺寸检测赋能制造业提质增效

高精度工业3D扫描技术凭借其高精度的空间数据获取能力，能够快速生成实物对象的三维模型，以精准、全面、高效的三维尺寸检测手段，显著降低了传统测量方式中因人工操作而产生的误差和成本消耗，因此也成为航空制造、汽车工业、能源重工、电子电器等领域中不可或缺的检测利器，实现了生产质量与效率的双重提升。

传统的人工测量因效率低和误差大，已无法满足产品的技术要求和生产周期。而高精度工业3D扫描仪则提供了一种客观、精密的检测工具，能够在短时间内完成产品各个阶段的尺寸检测，使制造企业能够迅速发现并纠正生产过程中的尺寸偏差，从而保障供应链运转的效率与灵活性。

以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳尺寸检测为例，传统人工检测费时2天，且在部分不规则曲面形状的数据获取中，存在测量+估算的情况，无法保证最终检测数据的准确性。使用先临天远FreeScan UE激光手持三维扫描仪，在完整获取该工件三维数据的基础上，仅半小时即可完成三维扫描与尺寸检测，尺寸质量控制的准确率与效率均得到显著提升。

手机曲面面板玻璃存在尺寸小、受力易变形、精度要求高的检测难点，需要非接触、高精度的工业3D扫描设备进行数据获取。先临天远的OptimScan 5M Plus表现亮眼，1分钟快速获取其完整三维数据，将数据导入检测软件，即可生成色谱图直观显示变形位置、精准分析周边曲线曲率的变化等，为实现高质量零件的批量稳定生产奠定了坚实的数据基础。

面对大尺寸、复杂形状的大型工件，以及细小如针的精细工件，传统的人工检测手段受限于工件的尺寸规格和复杂程度，往往出现不易甚至不能测量的困境。先临三维的高精度工业3D扫描技术让问题迎刃而解，以微米级的测量精度有效把关工件的尺寸质量。