Hirschvogel(德西福格) 集团总部位于德国Denklingen地区,自1938年成立以来,公司目前在全球各地已有自己的分公司,总员工数逾6000人。作为一家在钢锻和铝锻及后续机加工领域的公司,公司已然成为全球最大的汽车零部件供应商之一

作为最大的零部件供应商之一,公司必然要确保供给的零件符合高质量标准。Hirschvogel 集团是如何做到高质量高效地提供自己的零部件产品呢?

我们今天通过了解Hirschvogel集团生产的众多零部件之一——轮毂的质量检测,来进一步来了解Hirschvogel集团保证高效高质的工作的秘诀:ATOS ScanBox 4105点击这里了解更多GOM 软件在工作中的应用。

三维扫描确保‘零缺陷’高质量追求

轮毂,或又被常称为轮圈、钢圈,常被我们在汽车上所熟知,用于支撑汽车轮胎内廓。作为公司众多零部件之一,Hirschvogel集团总部Denklingen生产了大规模数量的轮毂。这些轮毂之后会被送去成型,然后被运往其他一些工厂进行加工和精制,最后将被进行安装。

客户对我们产品的满意度当然是首要的。因此,我们对零缺陷质量的追求是赢得客户满意度的关键。而这正是测量技术发挥作用的地方。” Markus Sporer说道。

 

Hirschvogel 集团与光学测量

Hirschvogel集团使用ATOS ScanBox 4105 (点击这里了解更多来进行轮毂的质量检测工作。全自动的测量流程确保了检测的效率。“只需将需要扫描的零部件放置在ATOS ScanBox中并选择想要的测量计划,在输入相关的生产数据之后,测量过程就可以开始了”

Hirschvogel 集团在扫描后会利用GOM 软件进行检测。“在这里你可以看到,实际的几何形状和CAD模型之间的颜色对比对我们很重要。”Markus Sporer 向我们说道,“此外,GD&T的图形表示也很重要。所以这里的平面度公差显示在我们的零件上,当然,我们的图纸特征的数字记录也对我们非常重要。”

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