深视智能 对射型边缘测量传感器在锂电行业的经典案例合集

PART 1

在电芯生产卷绕工序中，入卷纠偏作为最后一道检测工位，需要对极片边缘位置和破损进行实时检测，以避免电芯极片边缘没有对齐或出现破损缺口而引起质量问题，需要纠偏传感器具有更高的响应速度和检测准确率。

使用深视智能SE1系列高精度边缘测量传感器，在入卷工位对射式安装，采样频率4kHz，响应时间250μs，重复精度5μm，采用EtherCAT总线通讯，通讯速度快，抗干扰性强，能够完美的解决极片入卷纠偏检测难题。

PART 3

叠片电池代表了锂电池较高的生产工艺水平，工序复杂，在叠片电池生产中，根据客户不同的生产工艺要求，需要对隔膜进行纠偏检测，需要检测极片边缘是否有破损，需要对极片进行定位，以提高叠片电池生产效率和良率。

在叠片机不同工位，根据客户检测要求，安装SE1系列高精度边缘测量传感器，采样频率4kHz，响应时间250μs，对于不同透光度的隔膜具有良好的纠偏效果，同时也完全满足对于极片定位的检测要求。

图 | 叠片机隔膜纠偏检测

在电芯生产卷绕工序中,正负极片、隔膜在卷绕传输中需要用到数量较多的过程纠偏传感器。目前在锂电行业，过程纠偏传感器普遍采用模拟量通讯，信号易受干扰而且接线工作量大，传感器和控制器采用一拖一配置，客户需要额外购买AD转换模块进行信号转换，采购成本高。

深视智能SE2大量程边缘测量传感器采用EtherCAT总线通信，传感头量程为24mm，采用RS485通讯与EtherCAT通讯模块直接连接，中间无控制器，采用1拖4配置，一个EtherCAT通讯模块可接4对传感头，采用航插接线，方便可靠，信号通讯稳定不受干扰，同时省去AD转换模块，更大限度为客户节省成本。