本期案例中，双城雀巢公司正面临质检工作量繁重的困境，亟需提升奶粉罐罐口圆度检测与异物检测的效率和精度。最终，借助康耐视Designer软件成功解决上述难题，确保了生产线的高速运转，显著提高了检测的精确度，坚定地守护住了食品安全不可逾越的红线。
客户
双城雀巢有限公司（以下简称双城雀巢）作为瑞士雀巢集团与双城市乳食业公司携手共创的食品行业合资典范，秉持对产品质量的极致追求，以鲜奶为原料，专注于生产多元化乳制品。其平均日处理鲜奶量高达900吨，产品阵容涵盖四大类别，以108种包装形式满足不同消费者的多样化需求，展现了其强大的生产能力与对原料供应的高效管理水平。
挑战
要“又快又准”
奶粉罐的生产流程复杂多样，包括彩色印刷、焊接、冲压、切割和镀膜等，每个环节都可能影响罐体质量。若罐口形状达不到正圆标准，将直接阻碍后续加工流程中罐盖的顺利闭合，导致大量废品产生给并给企业带来巨大经济损失。此外，在奶粉罐制造过程中，内壁及底部区域难以避免地会附着油漆颗粒、胶粒、污物等异物。因此，其罐体的圆度检测和异物检测是奶粉灌装前的重要检测流程之一。
由于奶粉罐生产线的高速运转，质量检测的时间窗口变得异常有限。双城雀巢亟需探索升级高效且精准的检测技术方案来满足生产线2大核心需求：
• 奶粉罐检验过程批量大、质量要求严格、检测任务繁重等多样化需求
• 精准、快速实现奶粉罐体的圆度和异物检测的需求
解决方案
康耐视针对双城雀巢的高精度检测需求，提供了工业相机配合Designer软件的方案来实现对奶粉罐生产线的精准监控与实时检测。康耐视的Designer软件是面向2D多相机和3D视觉应用的集成开发环境，它提供的工具可将复杂任务拆解为多个可管理的任务，从而以更短的时间完成视觉项目，还能便捷运用功能较强的VisionPro工具库。此外，Designer支持数百种工业相机和录像格式，用户可以通过任意工业相机或图像采集卡来使用，以此满足机器视觉各类型读取要求。
效果
迎刃而解
Designer软件凭借其顶尖的算法和图像处理工具，帮助双城雀巢显著提升奶粉罐生产线的效率与质量，保持高精标准检测，简化视觉应用部署并提高了生产资源的利用，实现了：
• 高效的连续在线检测，显著提升奶粉罐加工合格率
• 检测方案可以完美兼容所有种类的奶粉罐
• Designer无需编程即可轻松开发、部署和维护视觉应用，缩短开发周期
