在数字孪生技术快速发展的背景下，海康机器人推出了数字孪生软件产品。该产品集成了高精度建模、高效数据采集和预警诊断技术，为客户打造了一个“真实、丰富、一屏多显”的软件系统。目前，已广泛应用于流通、锂电、3C、光伏和汽车等行业。
技术优势
区别于传统的物流仿真和数模实时展示，海康机器人通过精确建模、高效数据采集和预警诊断技术，实现了真实场景的高度还原和实时监管，确保了数字孪生数据的可靠性和实时性。
高精度建模技术：高精度还原真实场景，支持10mm级别模型精度建模与渲染，保证孪生细节的一致性。 高效数据采集技术：以超低时延保证孪生数据的可靠性与实时性，孪生与真实世界同步时间差可以控制在50ms以内。 预警诊断技术：实时对设备状态进行诊断，对于异常进行有效醒目告警，提醒人员进行快速应对。
行业应用
目前，海康机器人数字孪生技术已在流通、锂电、3C、光伏和汽车等行业的自动化工厂场景中得到广泛应用，并取得了卓越成效。
数字化真实还原，异常快速追踪
多设备协同作业中，单一设备故障可能导致业务中断，现有独立系统难以快速排查到问题。
在某光伏电池片工厂的全自动化生产车间，海康机器人利用数字孪生技术实现对整个车间设备的实时监管，管理人员可通过监管平台，实时监管生产状况，快速追踪问题发现问题，实现全场数字孪生统一看台。
灵活调整设备，响应业务变化
在电子工厂的自动化改造中，人工工作台的频繁变动，要求数字孪生方案具备灵活的适应性，以保持与自动化设备的有效接驳。
在某3C电子工厂的自动化环境中，海康机器人提供实时追踪功能，精确映射移动机器人-AMR、机械手和人工工作台的状态。用户能够根据生产需求的变化，在数字孪生系统中灵活的调整配置，确保生产线的适应性和效率。
一屏多显，运行和报表共存
在实际项目中，多个业务系统共用一套大屏系统，会导致频繁切换看板，影响数据与运行状态的实时监管效率。
在某流通应用场景中，海康机器人的数字孪生平台采用先进的“一屏多显”技术，能够在一个界面上同时展示多个外部系统的统计数据，用户能够迅速获取并分析关键数据，从而更好地监管生产线的运行状态，确保生产过程的高效和顺畅。