为了确保成品的功能，工业中常常会在零件加工完成后进行装配实验，即：用专用的工装固定产品装配的位置，并在此状态下进行测量。如果这时的测量结果是满足公差要求的，则可认为产品合格。
然而，这种方法的弊端明显，即：为了保证能够在产品装配的位置进行固定，需要设计并制造相应的工装夹具。这意味着，一次装夹就要需要设计至少两个工装夹具，大大提高了生产成本。
但是不必担心，GOM Volume Inspect Pro的De-Warp（去翘曲）软件包以及更高级的Virtual Clamping（虚拟装配）软件包可以帮你轻松解决这一难题。他们可以精确地模拟真实装配结果，使您第一时间了解装配的成品是否合格。
虚拟装配是指根据产品的形变模型，研究实际网格在超静定状态（自由度被过限定）下的形变情况。这里先对使用De-Warp软件包进行虚拟装配进行讨论。
De-Warp软件包具体分为“体素化”和“翘曲消除”两个脚本。“体素化”以体素*的形式对体积进行离散化处理，并结合用户输入的材料属性（如杨氏模量，泊松比，密度等）建立出形变模型。
*体素：体积像素的简称，概念上可以理解为三维空间中的“像素”。
作为虚拟装配的核心内容，“翘曲消除”可根据形变模型，对齐方式，固定点和装配点的位置，推理出实际装配的情况。
固定点的作用，顾名思义，是要在模拟过程中对网格进行固定，位置则通常取决于实际工装对产品进行夹持的位置，且一般与RPS坐标系中的点位保持一致。
装配点则是模拟装配的关键，它模拟的便是零件与零件间实际进行装配的位置，且在模拟过程中，软件试图使CAD与网格在装配点方向上尽可能贴合。
值得注意的是，在“翘曲消除”软件包里，装配点可以是多个，但模拟的必须是一次性装配（即在所有装配点位同时完成装夹）的过程。
如果在模拟形变时，使用单纯的RPS对齐最多可以将 6 个基准调整为零。
De-Warp软件包通过约束6个以上的基准实现真实装配状态的模拟。
下面通过一张流程图来概括“翘曲消除”的算法。
下图展示了两种翘曲消除的典型情况：
那么，之前提到的“虚拟装配”软件包比“翘曲消除”多了哪些功能呢？
例如：
•可对非刚性件进行重力补偿；
•更改装配顺序，即可以实现分步装配；
•编辑诸如迭代公差、迭代次数等专业人员参数；
当您购买了“虚拟装配”的软件包许可后，还有更多功能等待您的探索。