检测演示
作为领先的汽车配件生产企业，爱信（天津）车身零部件有限公司（以下简称“爱信”）十分注重从多元化环境中增强企业竞争力，目前产品已覆盖车门锁、内外把手、门框、普通天窗、全景天窗、升降器、电动滑移门系统等多种汽车零部件。
在持续寻求新产品性能突破中，爱信积极引入制造数字化技术，以保证其产品竞争力，通过加速产品研发进程，以加强企业对市场需求的响应速度。
客户需求
面对加速变化的汽车制造市场，制造企业往往面临更快的产品迭代。例如汽车天窗等主要用于中高端轿车的零部件，除了对产品光学性能的要求，对组装精度、表面轮廓度的要求也极高，进而对首件检测提出更高要求。考虑到成本和产品优化需求，批量生产质检方式无法满足首件质量检测。
传统的检查方法耗只能检测指定贴点位置、非常耗时，遇上天窗玻璃等面积大、曲度多的零部件，更只能测量其关键点位的坐标偏差，设计团队在使用这些测量数据时，很难准确定位制造缺陷和尺寸错误，只能根据经验进行工艺优化。
三维扫描能够完整捕捉到形状、尺寸和曲面等零部件丰富的特征细节，丰富和精准的检测数据更能有效赋能工程设计团队的产品研发进度。然而点云数据的获取只是检测流程的开始。
三维扫描获得了丰富点云数据，意味着检测和设计团队可以对这些海量的数据进行分析，长度、角度、半径、椭圆尺寸、孔深、直线度、平面度、圆度、角度、同轴度、面轮廓度等等常规测量方式无法覆盖的特征数据触手可及，如何同样高效地对海量测量进行分析、以进一步指导加工流程？
爱信（天津）车身零部件有限公司品质保证部工程师表示：
“我们10年前引入三维扫描技术，覆盖了首件检测中、公司全线零部件研发的检测需求。
三维扫描技术能够非常便捷地对非标件进行数据采集，但采集数据之后的数据分析非常重要，也正是这些数据支撑了我们的检测报告、为研发团队提供改进参考。”
爱信（天津）车身零部件有限公司需要不仅能够灵活进行测量操作，还能提供精确测量数据分析报告、准确标示试制零件缺陷区域、形变偏差等详细数据的解决方案。
方案
爱信（天津）车身零部件有限公司决心解决这“最后一公里”难题，引入并应用了Geomagic Control X软件，通过其数字化扫描和检测功能，成功简化、加速了试制零部件的质量检测流程、同时拥有足够详细的质量报告。
Geomagic Control X软件支持三维扫描仪器在车间现场对大到车前盖、窗玻璃，小到门把手或孔和凹凸面等不同尺寸和设计的零部件进行快速三维扫描后，将所得的点云数据进行处理、并高效与标准CAD模型进行比对计算零件制造与设计图纸的偏差，智能分析判断零件生产否符合标准设计公差。
另一方面，Geomagic Control X中清晰的颜色标注直观显示出产品的问题区域，自动生成的检测报告更可以明确指出问题的精确数值，这些丰富、直观的质量检测报告为爱信团队提供了宝贵的反馈，工程师可以迅速定位产品设计或制造过程中的缺陷，并据此继续优化生产工艺、降低制造误差，使零配件的性能和质量不断提升。
此外，Geomagic Control X促进了不同部门之间的无缝协作，培养了团队合作和创新的文化。工程师、设计师和生产专家现在都可以访问相同的全面数据，使决策更加明智，并形成统一的新产品开发方法。
爱信（天津）车身零部件有限公司品质保证部课长表示：
“Geomagic Control X 质量控制软件帮助我们在汽车零部件生产市场竞争中赢得优势。严格的质量管控流程使我们的生产效率和产能得到大幅提高、并快速定位和纠正工艺缺陷，确保最终交付客户的每一件产品都达到优等水平。
在Geomagic Control X这样优秀的质量控制工具的帮助下，我们一定能不断超越自我，为客户带来更卓越的产品和体验。”
凭借Geomagic Control X的强大功能，爱信（天津）车身零部件有限公司取得了卓越的成就，巩固了其在行业中的领导地位。软件高效、准确生成检查报告，并精确定位制造缺陷的智能功能使公司能够不断改进并交付让全球客户满意的零部件。
在Geomagic Control X的坚定支持下，爱信（天津）车身零部件有限公司的创新之旅和客户满意度之路持续前行。