E-Axle电驱动是将电机、逆变器和减速器集成为一体化的产品,只要将其安装在车身并通电,与轮胎相连的驱动轴便能产生旋转扭矩,驱动汽车。因此,机中的齿轮就要承受高扭矩负载,对与齿轮强度密切相关的齿根部位进行品质管控非常重要,以防发生破损等不良。


 

对于齿轮的测量,往往需要进行尺寸测量和形状评价等多维度的评价,以往的检查流程需要齿轮试验机、轮廓测量机、三坐标测量等多个测量仪器参与才能完成。有没有更高效、更经济的测量提案呢?

优势1

效率可提升至3倍       

现在,通过MiSTAR555齿轮系统,无需工序切换,只需更换测头,就能对和齿轮强度相关的齿根部位同时进行形状分析和尺寸评价,测量效率最大可提升为原来的3倍(与本公司产品比较)

齿轮检查流程大幅缩短

△ 更换轮廓测量的测针,无需更换工序

 

 

优势2

4轴设计值仿形,扫描更高效

采用全新的”4轴设计值仿形”技术,工件与测头不产生干涉,可在转台同步旋转的同时进行高速扫描。

优势3

图形GUI,齿轮分析更直观

全新的“GEARPAK Express”采用图形GUI,软件画面更直观。此外,还支持测头系统交换,从齿轮评定到通用测量、形状评定,可一气呵成。

优势4

现场测量耐环境性优越

齿轮测量系统中的三丰的MiSTAR 555是活跃于车间现场的CNC三坐标测量机。

它采用耐环境型绝对式栅尺和直线导轨,在油雾飞溅的现场使用也可安心使用。10~40℃的精度保证温度范围,不挑剔安装环境。

此外,MiSTAR 555采用三面开的结构,更方便工件装卸,可与机器人和传送装置配合,从而实现无人化作业,还支持与机床等加工设备组合,实现生产、测量一体化。