钣金冲压三维测量方案的优势

钣金冲压过程要求极高的精度。即使是最轻微的测量结果差异，也会导致整个工作流程停止运行。使用传统固定式 CMM 检测部件和发现问题需要数小时时间。停工时间很长。

现在我们迎来了更好的解决方案！

利用三维激光测量解决方案，您可以在几分钟内检测部件（即使是最复杂的表面），最大程度地减少停工时间、废料和检测瓶颈。

查看传统方式与三维测量方案的对比：

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培训员工如何使用 CMM

坐标测量机 (CMM) 不是一种最直观明了的可用工具，因此，不得不需要经过专业培训的员工前来操作，容易延误生产。

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从一开始就节省时间

FaroArm 直观明了、易于使用，无需特地雇用专门人员来操作它们，也无需投入大量资金和时间进行专业培训。

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耗费数小时找出部件问题

采用传统方式执行日常质量检测时，发现部件的潜在问题可能需要数小时，而且在检查期间，生产设备不间断地运行，会生产出更多问题产品。

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检测时间缩短 50% 以上

采用 FARO 三维测量解决方案，几分钟就可以检测一个部件，从而可以更快地发现问题并显著减少废料。

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在问题解决之前需要持续关停设备

一旦发现问题所在，就必须关停生产设备或整条生产线。

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最大限度地减少停工时间、提高盈利能力

Quantum Max 能在极短的时间内检测部件和冲压模具，更简单、更快恢复生产。

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将模具运至 CMM 处进行检测

许多模具堪比小轿车重量，需要使用起重机和铲车才能搬运。

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将 Quantum Max 带至模具处

FARO 三维测量解决方案采用便携式设计，可以将测量臂直接移至模具处进行检测，从而节省时间和空间。

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检测和手工操作模具

需要生成或找到一个检测模具关键尺寸的程序。有时候，模具可能还需要人工移动、翻转和重新校准。

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更快地完成维护、维修和运行过程

由于 Quantum Max 设计灵活，快速准确地检测和分析模具变得轻松自如，使您可以保持正常运转，防止产品交付延误。