位置度是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度。其公差带为位于理论位置圆柱面之间区域或两平行直线之间的区域，或者两平行平面之间的区域。在实际测量中，位置度误差的测量是一项较为复杂的工作。它不能通过直接测量得到，而是首先要根据基准要求建立相应的坐标系，在此基础上再检测被测元素，输入被测元素的理论尺寸，通过AC-DMIS测量软件中的线/面位置度功能计算出相应的位置度公差。
下面以线位置度为例，介绍圆柱线位置度的检测过程：
首先，建立坐标系
►在底面C上采点，做平面C；
►分别在平面B和平面C上采点，作平面B和平面C；
►利用平面相交点的功能，求出三个平面的交点；
打开工件位置找正界面：
如上图，勾选平面C，空间旋转到+Z；勾选平面A，平面旋转到-X，勾选交点，勾选自动，点击“偏置”按钮。输入坐标系名称，点击“确定”按钮即可建立工件坐标系。
其次，检测被测圆柱1，并输入圆柱1的名义值（红色框中，X/Y/Z代表被测元素在当前坐标系下的位置信息，A1/A2/A3代表其在当前坐标系的空间方向）。名义值可以通过手工输入或者通过3D模型拾取。
最后，在形位公差菜单中，选择线位置度，弹出如下界面：
将被测圆柱1鼠标左键拖拽至界面中被测元素列表中或者点击鼠标中键可以实现，并勾选“被测元素名义值”，输入公差等其他信息，点击“确定”。通过上述步骤即可求得图纸中的圆柱轴线的位置度，如下图。
注 意
如果不勾选“被测元素名义值”，理论尺寸可在下拉菜单中选择X,Y,Z轴，或者拖拉结果组中的元素。当拖拉结果组中的元素后，即表示使用的是被选元素的实测值作为被测元素的理论值使用。
如果需要检测平面的位置度，可以参考以上线位置度检测步骤。