表面粗糙度测量
表面粗糙度对机械工件的装配、磨损和表面涂层等方面存在不同程度的影响。随着新工艺和新材料的持续涌现，人们对涂层、粘合、润滑、摩擦工艺和材料结构的认识不断深入，为表面科学拓展了更多技术功能，也成为确保工件特定性能和使用寿命的关键指征。
为提高产品质量，往往要求工程表面应满足特定“表面粗糙度参数”要求，因此对粗糙度进行精确测量至关重要。目前，制造厂商承担的表面粗糙度测量工作日益繁多，推动工艺过程自动化有助于最大化生产力，提高产品质量和加工效率。
表面粗糙度全自动测量系统必须具备远程传输和接收数据和控制设备指令的能力，包括启动测量、基于不同零件更改表面粗糙度参数以及设置验证等操作指令。全新表面粗糙度测量系统无缝集成先进技术，如可提高数据收集速度和可靠性的无线传输技术，旨在为制造厂商打造更智能的生产线质量控制运营体系。此外，还可通过通讯标准接口与数据传输协议连接表面粗糙度仪，从而实现与生产线机器人系统和机床系统等其他自动化系统的数据通信。在工业自动化生产线中，通常采用现场总线接口实现现场设备之间的数字通信。
全自动化测量，配备多个工件夹具和自动探臂更换装置。
曲轴表面粗糙度和圆角半径的全自动化测量。
采用7轴设计，全自动化测量任何表面特征参数。
半自动化系统灵活操作大型工件，实现轻松测量。
表面粗糙度测量应用案例
电动汽车：电动汽车制造业有着极为严格的公差要求，在工件的表面粗糙度测量工作中面临着极大挑战。例如：电动汽车由电池提供动力而非传统发动机，缺少了对噪音的掩盖，变速器/动力系统运转噪音尤为明显，因此要求齿轮表面必须更加光滑，而这类需求则与表面粗糙度密不可分。然而，对于大型工件，传统手持式粗糙度测量系统可能并不适用，并且某些测量区域因无法触及而无法进行测量。
诸多优势
– 精准测量：表面测量过程自动化助力用户准确测量普通仪器难以触及的部位，并生成准确可靠的测量数据。 – 快捷测量：自动化表面粗糙度测量工具可对大量工件进行快速测量，无论待测产品的形状、尺寸或材料类型如何。 – 高效作业：自动化表面粗糙度测量系统助力操作员提高工作效率，彻底摆脱持续、乏味、重复性手动作业。 – 减少错误：手动进行表面粗糙度测量不仅极其单调，还易持续引发人为错误。过程自动化可在源头消除这一操作风险。 度