激光模切机辊垂直度的高精度测量Radian激光跟踪仪高效应用案例

激光模切机（又称数字模切），利用激光取代传统的模切刀模，由计算机直接控制激光进行切割，精度高，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模较难完成的切割需求。

图1：本案测量现场- 待测辊

例如，本案例中，我们将对某款式激光模切机的辊之于固定基面的垂直度误差进行检测和调整（请参考图1示意）。由于本款激光模切机是高速加工的类型，每分钟可对60米的加工材料进行切割加工，在协同工作时，各辊均需高速转动运转，所以各辊之间的平行度误差越小，就越能保障整体的加工质量。

图2：布设于本案测量现场的Radian激光跟踪仪

图3：本案辊数据采集中

操作着手持内置棱镜的激光跟踪仪靶球，Radian会从激光头的位置射出一道激光至靶球中心，并实时跟踪靶球位置。操作者使用靶球触碰待测位置，Radian激光跟踪仪随即以1000点/秒的速度对该位置点的空间坐标进行快速采集，并将数据信号传输至笔记本电脑的测量软件记录，用于之后的数据分析。

本案中，需分析评价各辊与安装基面的垂直度误差数据，操作者首先使用靶球在安装基面上采集若干点，集合并生成安装基面的数据信息；随即使用靶球分别在每个辊的表面进行触碰，完成每个辊的数据采集。（请参考图3示意）

图4：本案中辊数据在软件中的示意及测量报告实时显示

采集到的数据会被传输至笔记本电脑中的测量软件，并实施分析。

本案中，分别采集了安装基面、以及各个辊的空间坐标数据，在测量软件中即可根据这些数据分别生成、并数字化展现给操作者相关的安装基面和辊的形位信息，并可自动生成相关形位公差数据报告。各个辊到基面的垂直度误差信息一目了然。（请参考图4示意）

图5：API品牌Radian系列激光跟踪仪

API是激光跟踪仪的发明者和制造商，公司自成立以来一直致力于激光跟踪测量技术及高性能传感器的研发与应用并引领行业领域的发展。Radian系列激光跟踪仪，具备精度佳、效率高、量程远、操作易、兼容好等优势特点，是大尺寸精密测量的极佳解决方案。更多详情请关注联系API品牌官方，我们将为您提供专属的订制化解决方案。