齿轮测量，作为制造和装配前质控的关键步骤，对零部件的预检起到了重要作用，通过适合的测量仪器进行检测，可确保其在进入产线装配前符合标准。在严格的质量控制环节，一台适合企业品控流程标准的测量仪，可以有效避免缺陷产品的产生，进而降低企业运行成本，提升企业质量效益。
爱德华品牌的产品体系中，齿轮测量中心是由爱德华集团研发、引入德国先进的制造检测技术，把传统的齿轮检测原理与现代坐标测量技术完美集合，其稳定性、精度指标均已达到国内领先地位，在国际市场具有广泛的认可度和较高的好评口碑。测量中心三大系列产品Rotarus、GP和GWS在外观设计、功能开发、操控性能方面均进行了技术升级，拥有全套独立知识产权，数项专利技术，是目前市场中成熟、优质的系统性齿轮测量解决方案。
1、转台驱动系统应用最先进的直驱电机技术，运动平稳可靠，惯量高响应快，零背隙、无磨损，无需维护。
2、各直线轴应用坐标测量机成熟技术，性能可靠，精度高，响应快速，定位精确，耐磨损寿命长，维护保养简便，费用低。
3、控制系统使用方便灵活，可扩展性强。支持高精度三维扫描测头，测控性好用途广，可对未知齿轮进行扫描测量，反求出齿轮参数，并可对一些异型齿轮和刀具进行三维扫描测量和点位测量，配备专用软件可对曲轴，凸轮、凸轮轴等回转体进行高精度测量。
4、对具有CAD数模的齿轮，通过CAD数模导入，在CAD模型上可进行虚拟测量，以检查整个测量过程中，测头是否存在干涉和碰撞，在实际齿轮上建立相应坐标系，即可进行全自动测量。
5、给齿轮测量中心配备三坐标测量软件，齿轮测量中心即可成为通用的测量中心，可对箱体、模具、钣金等零件的几何尺寸、形状及位置误差进行检测评定，拓展了测量的领域，提高了仪器利用率，降低了用户成本。
齿轮测量中心NET-GEAR软件主要用于齿轮、齿轮刀具以及回转体的测量和评定，具备良好的人机交互，用户只需输入工件参数，测量和计算评定即可通过软件控制测量机自动完成测量，具有使用简单、测量效率高的特点，司时在齿轮评定方面还可根据用户需求定制各种评定标准；具备测头自动标定、测量报告管理以及工件安装偏心修正功能(偏心修正范围0-2mm)。
主要专用测量软件有圆柱齿轮测量软件、齿轮滚刀测量软件、剃齿刀测量软件、插齿刀测量软件、蜗轮和蜗杆测量软件、弧锥齿轮测量软件……
在技术不断升级和产品加速创新的驱动下，中国制造企业的产能将持续增长，对于零部件质量检测将会提出更高的要求。检测速度、数字智能链接、运行稳定性和高精度的检测结果都是未来企业持续发展的保障。齿轮测量中心从源头入手，以现代国际先进的理念和Mora品牌百年的经验技术沉淀，集聚大量市场用户应用案例调研，定制开发了系统性齿轮测量解决方案。以精准高效、智慧灵活的方案优势，成为了广大用户首选的合作伙伴，展现出市场广阔应用价值和蓬勃的发展潜力。