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精密轴承测量
行业检测难点
在生产过程中，需要对轴承关键部件进行全检检测，保证其高质量、高精度；并且集成至生产线，适应高速的生产节拍，成为轴承行业的两大首要需求。
轴承的生产制造过程中，经常面临以下难点：工件种类繁多，编程复杂；批量生产，检测节拍高；传统检测方法不能满足测量需求；缺少灵活的检测方案；检测周期长，抽检比例低；工件不能自动识别；人工成本高，误差大；测量报告格式单一；数据信息管理缺失；“信息孤岛”。
轴承测量技术优势
专业测量软件
1、形位公差评定标准符合国际、国内标准，支持IS01101、ASME Y14.5M及GB/T1182标准；
2、可将包含有PMI的CAD导入到测量软件中，软件可提取GD&T（几何/公差）、文本标注、尺寸信息、产品定义和过程的数据及注释，粗糙信息等自动生成程序；
3、支持多机互联模式测量工件时，设置多机后只需要在一台电脑上建立坐标系，编程后多台设备同时测量，结果同步，可在一台电脑上进行形位公差的评定；
4、基于模板的报告输出，方便用户对报告样式自定义；
5、通过CAD模型和测头系统碰撞检测，实现脱机编程状态下的路径优化，防止实际测量过程对测头的物理碰撞。
兼容性
1、通过PTB认证，使用DMIS内核，图形化，可视化，图标化，使用便捷。可兼容PC-DMIS等主流软件DMIS程序。
全面性
2、采用模块化的软件结构，具有无限的加挂各种专用软件及进行二次开发的可能；基于最新的微软.NET开发平台，其底层架构新、框架合理，可与WIN7、WIN10等操作系统完美兼容。软件界面友好、易学易用，把多种技术与几何量测量技术进行了最佳组合，可以满足各种尺寸、形状和位置等测量需求。
多语言
1、支持多语言的随意切换，公、英制的选择，极、直坐标系下测量的选择等。
超强CAD功能
2、具有CAD三维模型（SAT、IGES、STEP、STL）的大数模导入功能，并可对UG、ProE、Ca’tia等设计软件生成的工程文件直读，可用鼠标直接在模型上拾取点、线、曲线、曲面等元素，自动生成程序并完成自动测量。
输出多样报告
1、报告窗口输出方式有CAD与文本、CAD分页与文本、含表头CAD、CAD、简化文本、文本、PPAP多种样式，且可以根据客户需求设计样式。