在测量冲压件棱边外形轮廓时，由于冲压零部件的变形量比较大，材料厚度比较薄，通过直接在棱边面取点测量，有可能在测量过程中用球形测针测量点未探测到点，或者测量时测针红宝石球未测到，测针杆碰到，从而影响测量，及测量的准确性。AC-DMIS中边缘点功能为解决这类测量问题提供了准确测量。以（图1）为例具体来讲解
（图1）为一冲压零部件的一部分，壁厚0.5
（图2）
（图3）
（图2），（图3）为AC-DMIS边缘点页面上图中参数便是意义如下：
“XYZ”：边缘点的坐标值。
“ND”：实测值与理论值在矢量方向上的偏差。
显示模型上拾取的边缘点的矢量方向 以蓝色箭头显示。
显示与模型上拾取的边缘点对应的辅助点的矢量方向 以红色箭头显示，与边缘点矢量方向垂直。
使理论点矢量与辅助点矢量进行交换。
“安全距离1”：沿着辅助点矢量方向的安全距离。
“安全距离2”：沿着理论点矢量方向的安全距离。
“高度”：确定边缘点的实际测量位置。从辅助点实际位置向下测量边缘点的距离值，只能为正值。
“偏置”：确定辅助点的测量位置。从边缘点理论位置沿理论点矢量方向向内测量辅助点的距离值，只能为正值。
“厚度”：沿着辅助点矢量方向补偿理论值，与辅助点矢量方向同向为正，反向为负。
“深度”：沿着理论点矢量方向补偿理论值，与理论值矢量方向同向为正，反向为负。
“模式”：测量辅助点的点数。一个点只测量一个点，确定了边缘点的实际深度；两个点测量一条线，确定了边缘点的实际深度和边缘点在其截面上的矢量方向；三个点测量一个平面，确定了边缘点的实际深度和边缘点的矢量方向。三种模式下的路径是不同的，如（图4），（图5）和（图6）所示：
（图4）
（图5）
（图6）
“区域半径”：当模式为“两个点”或者“三个点”时使用，确定辅助点的测量区域，如（图7）与（图8）分别是调整区域半径前后的路径
（图7）
（图8）
通过设置以上参数后最后生成路径如（图9），其实也就是先在蓝色箭头辅助面上踩点确定高度，再以次高度为0，下降多少再窄面处测点
（图9）