主题：三坐标测量中测量基准面的选择。在制造业中，零部件加工时的几何量精度通常包括尺寸误差，形状误差和位置误差三个方面。在测量中都存在一个测量基准的问题，合理，正确的选择测量基准是保证几何量测量精度的必要条件之一。零部件的测量基准应该从零部件的设计，加工，装配，相互关系，测量等几个方面综合考虑，再根据实际情况选择设计基准或工艺基准。
下面我们来分析一下在测量过程中基准平面的选择要素，测量基准面的选择首先要遵守基准面统一原则。所谓基准面统一原则就是指各类基准面（设计，加工，装配，测量等）都应该一致，也就是测量所选取基准面应该与设计，加工，装配面保持一致。但是有时加工过程中由于别的原因导致加工基准面与设计基准面不一致，这种情况下测量基准面也需要随之改变。此时测量基准按如下原则选择：
1 ►在加工过程中进行检验测量时，基准面应该与工艺基准面相一致，也就是说选择那些加工基准面来作为测量基准面。
2 ►在进行终结检验测量时，基准面应该与装配基准面相一致。
当然不同情况也要具体分析，比如设计基准在图纸上没有标注，不明确时，选择基准面原则如下：
1 ►选择要求尺寸精度较高的平面。
2 ►需要平面的稳定性。一般应该以精度高的平面作为基准面，但是还得考虑其稳定性，要选择大接触面，若基准面太小，不稳定，反而会导致测量误差。
3 ►根据图纸在尺寸精度要求大致相同的情况下，选择各尺寸之间相互关系比较密切，繁多，便于控制的面来作为基准面，可以避免测量时由于更换基准带来的误差。
4 ►三坐标测量需要先采点，软件再对所测点进行拟合运算，因此对基准面的形状误差也有一定的要求，比如有明显的毛刺，沙眼或粗糙度很差时，测量的误差也随之增大。
总之，我们在实际测量过程中应该正确的选择基准面，尽量减小由于基准的选择而带来的测量误差。