而在如此大范围的情况下，实现如此高精度的检测，对于传统测量手段来说，非常难以实现。除测量工具无法达到尺度范围外，基于人员操作水平、现场测量环境等客观因素，也会对最终的测量精度产生不小的影响。
API品牌的Radian系列激光跟踪仪，是针对大尺寸高精度测量的绝佳解决方案。Radian激光跟踪仪测量范围达到160米（半径80米），拥有微米级别测量精度，设计紧凑小巧，主机重量仅约10千克，并可以根据现场条件，布设于待测工件的周边，即可实现测量。
测量时，操作者手持内置棱镜的高精度激光跟踪仪靶球（SMR），Radian跟踪仪发出的激光会射向SMR的球心并实时锁定跟踪；操作者只需用SMR碰触工件上的待测部位，Radian即会以1000Hz（1000点/秒）的采集速率，将待测点的三维位置数据精准测量，并反馈至测量软件中进行记录，用于分析；待所有待测点的数据采集完成，操作者即可在软件中，使用这些点的空间数据构建相应的线、面、体，从而实施各部件或待测位置之间的形位公差分析。
测量软件可以以包括表格、柱状图、饼图、箭头、色差图等等在内的各种形式快速生成检测报告，让测量结果一目了然，为生产提供可靠的改进数据。
本次在博天重工生产现场，工程师需要对加工面①、②两个面（请参考图2）的平面度和平行度进行测量分析。
首先，操作者将Radian激光跟踪仪布设在工件前方合适的位置，将Radian激光跟踪仪与笔记本电脑连接、开机，即完成了测量前的准备工作，随时开始测量。
第二步，操作者使用跟踪仪靶球（SMR），分别在①、②两个平面上取点测量：使用靶球碰触待测位置后，激光跟踪仪随即以1000点/秒的采集速率测量并采集该空间点的三维数据，并发送至笔记本电脑端的测量软件保存。
第三步：待所有待测位置的三维数据采集完毕，即可在软件中，分别利用①、②两个平面上采集的点的数据拟合标准平面，即可实现每个测量点到标准平面的距离分析，从而得到平面度分析数据；构建两个平面后，亦可实现平行度的比对。
简单三个步骤，即完成了所需测量内容，在保障测量高精度的同时，大幅提升检测效率，为生产护航！
API品牌由Kam Lau博士在1987年创立于美国马里兰州的罗克韦尔，是激光跟踪仪的发明者，同时持有多项全球领先测量科技的专利，是精密测量科技领域的引领者；API自成立以来，始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研发和生产，产品已广泛应用于世界各国的先进制造领域，并在坐标测量和机床性能测试的高精度标准方面处于领先地位。