“这简直太方便了！这么大的工件，就那么简单地测量采集一些点的数据，就可以实现两个平面的平面度和平行度比对分析”博天重工质检部的李工说道，“检测效率比起以前，有了质的飞跃！”
我们的客户
博天重工，位于我国江浙地区，主要从事大型、特大型结构件的加工，具备成熟的技术和精湛的工艺，产品质量把控严格，在业内广受赞誉。其加工的产品，主要服务于矿山、船舶、铁路、模具、冶金等行业领域，在全国各地，都有着广泛的应用；高质量的产品和也得到了国际上的认可，其产品亦远销德国、俄罗斯、日本、墨西哥等国家。
测量需求
基于博天重工的业务领域，其所需测量的标的，均为数米至数十米的大型工件。面对越来越高的客户需求，对于工件的检测需求也变得越来越严格。数米至数十米的大型工件，测量精度要求0.2mm-0.3mm已是常态，对于某些应用于高阶生产的部件，精度要求可达到0.1mm乃至0.05mm。
而在如此大范围的情况下，实现如此高精度的检测，对于传统测量手段来说，非常难以实现。除测量工具无法达到尺度范围外，基于人员操作水平、现场测量环境等客观因素，也会对最终的测量精度产生不小的影响。
图1：Radian系列激光跟踪仪
API解决方案
API品牌的Radian系列激光跟踪仪，是针对大尺寸高精度测量的绝佳解决方案。Radian激光跟踪仪测量范围达到160米（半径80米），拥有微米级别测量精度，设计紧凑小巧，主机重量仅约10千克，并可以根据现场条件，布设于待测工件的周边，即可实现测量。
测量时，操作者手持内置棱镜的高精度激光跟踪仪靶球（SMR），Radian跟踪仪发出的激光会射向SMR的球心并实时锁定跟踪；操作者只需用SMR碰触工件上的待测部位，Radian即会以1000Hz（1000点/秒）的采集速率，将待测点的三维位置数据精准测量，并反馈至测量软件中进行记录，用于分析；待所有待测点的数据采集完成，操作者即可在软件中，使用这些点的空间数据构建相应的线、面、体，从而实施各部件或待测位置之间的形位公差分析。
测量软件可以以包括表格、柱状图、饼图、箭头、色差图等等在内的各种形式快速生成检测报告，让测量结果一目了然，为生产提供可靠的改进数据。
图2：博天重工加工件平面测量现场
客户现场应用实例
本次在博天重工生产现场，工程师需要对加工面①、②两个面（请参考图2）的平面度和平行度进行测量分析。
首先，操作者将Radian激光跟踪仪布设在工件前方合适的位置，将Radian激光跟踪仪与笔记本电脑连接、开机，即完成了测量前的准备工作，随时开始测量。
第二步，操作者使用跟踪仪靶球（SMR），分别在①、②两个平面上取点测量：使用靶球碰触待测位置后，激光跟踪仪随即以1000点/秒的采集速率测量并采集该空间点的三维数据，并发送至笔记本电脑端的测量软件保存。
第三步：待所有待测位置的三维数据采集完毕，即可在软件中，分别利用①、②两个平面上采集的点的数据拟合标准平面，即可实现每个测量点到标准平面的距离分析，从而得到平面度分析数据；构建两个平面后，亦可实现平行度的比对。
简单三个步骤，即完成了所需测量内容，在保障测量高精度的同时，大幅提升检测效率，为生产护航！
图3：博天重工工程师使用Radian激光跟踪仪测量汽车冲压工装