待测五面龙门加工中心&特点
随着机加工行业的不断进步和发展，用于加工大型部件的大型和超大型机床，其自动化程度变得更高，往往可以实现一机多用，并且精度等级较从前大幅提升。
本案中，待测机床为动梁式五面龙门加工中心，其就具备以上诸多特点：可对重达30吨的部件进行精密加工，X轴行程可达6.5米，配备40把刀的刀库，可完成铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等加工工序，实现五面加工。具备高效率、高精度、高柔性的特点，特别适用于核电、冶金、海工等大型复杂箱体类零件的加工。
为保障加工精度，该加工中心需定期进行检测标定，需要对X、Y、Z、W轴（请参见图1）的定位精度和直线度误差进行快速诊断，并分析出补偿数据，作为后续加工中心校准调整的理论支撑。
在精准测量的同时，客户需要以最快的速度对机床数据进行采集和分析，以尽可能地减少停机时间，保障生产。
图1：待测五面加工中心及各轴位置示意
针对大型机床的检测标定，可使用API品牌的Radian激光跟踪仪实施，其具备微米级别的测量精度，且无需多次对光调整，可快速对机床各轴进行跟踪测量，根据各测量点的三维坐标数据，即可快速分析得到定位精度与直线度误差参数，精准、高效！
测量时，将跟踪仪靶球固定于主轴或工作台（请参见图3），机床按指令沿设定方向和距离移动，并在设定位置处短暂停留；Radian激光跟踪仪随即以1000Hz（1000点/秒）的速率高效采集该点位置数据并发送至软件进行分析，从而快速得到各轴定位精度和直线度的数据指标，作为机床补偿的数据支撑。
图2：API品牌Radian系列激光跟踪仪
图3：本案五面加工中心检测现场，跟踪仪靶球安置于工作台上，工作台移动，跟踪仪自动跟踪测量
图4：X轴测量（近端）
图5：X轴测量（远端）
图6：X轴检测数据，直线度（YY）
图9：Y轴测量（左端）
图12：Y轴检测数据，直线度（ZZ）
图13：Y轴检测数据列表报告
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图17：W/Z轴检测数据，直线度（YY）
图18：W/Z轴检测数据列表报告
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图19：三轴间角度关系分析
本案中，对五面加工中心X、Y、Z/W、轴的检测，从测量设备准备、机床准备开始计算，到分析出数据结果、出具数据报告，总计用时约2小时上下，可谓大幅提升了检测效率，为客户大幅减少了停机时间，提升了生产效率。
图20：API总部大楼
