钢铁厂炼炉铁水出口沟槽，由耐高温材料铺设而成，但由于长期使用，不可避免存在腐蚀消耗。为保护安全生产，需要定期对沟槽进行快速检测，了解沟槽损坏状况，计算材料损耗方量并及时维护和更换。
沟槽的传统测量方式存在以下几点局限性：
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人员安全性：需要进入沟槽内部进行测量，作业环境温度高，长时间工作会导致脱水。
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测量效率低：每次测量获取单一尺寸数据，一个沟槽检测需要1-2天时间，效率极低。
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数据精度低：获取数据少，无法反应沟槽表面细节，成果精度低。
某耐火材料公司近期有大量炼炉出口沟槽的检测任务，通过使用徕卡RTC360三维激光扫描仪和配套智能软件，快速完成这项工作。
图1 方案构成
沟槽位于铁水出口处，长约50米，宽1.5米，深度约1米，现场环境温度（体表48℃）非常高。现场使用平板电脑远程操控徕卡RTC360工作，人员远离高温环境，还可以实时查看数据。本次作业采集一个沟槽，采集6站，用时约8分钟。
徕卡智能拼接软件Cyclone Register 360，一键导入点云，完成自动拼接。删除噪点，如附着物与外围场景，获取独立的沟槽点云，排除干扰。
图3 沟槽点云
图4 点云导入徕卡Cyclone 3DR
（2）截面提取:徕卡Cyclone 3DR自带提取功能，一键设置间距与提取方向，自动批量提取高程截面与横断面成果，成果无缝对接到CAD。
图5 高程平面截面成果
徕卡Cyclone 3DR根据点云快速拟合沟槽模型，一键计算位于站台表面之下的沟槽体积，与原始体积对比，获取沟槽材料损失方量。
直观反映每个位置损耗后和初始位置的变化量。
图7 整体轮廓与横、纵截面
图7 整体轮廓与横、纵截面
图7 整体轮廓与横、纵截面
2、徕卡RTC360精度高，数据全面，细节丰富，解决了的传统方式获取数据单一的弊端。