关于数字化如何帮助解决这一问题
最近，制造业面临着技术工人短缺的问题。这一挑战可能会给生产力持续增长带来疑问。与此同时，对制成品需求的日益增加使这种情况进一步恶化。随着技术的进步，制造任务的复杂性也在增加。工人必须掌握更多的技能才能成为更加专业的技术员，因此公司发现很难让员工跟上时代。如果制造工作流程变得更有效便捷，是否能弥补技能差距呢？
在最近发表在《The Manufacturer》上的有一篇文章中，徕卡显微系统负责生命科学和应用解决方案的副总裁James O’Brien探讨了如何通过利用数码显微镜解决方案来简化检查流程，提高目视检查效率。
有才华、专业技能高的工人是制造业的命脉，但对于许多企业来说，聘用有相关专业知识的员工已经成为一个持续性的挑战。近50%的工程公司都面临缺乏可用的相关技能人员的问题，未来生产力和盈利能力的增长潜力充满未知。
随着技术的进步，制造任务的复杂性也在增加，工人必须掌握的相应技能也在增加。因此，技术的进步已经超过了许多制造业公司提高其员工技能的能力。随之而来更重要的问题是：如何才能提高工作流程的效率，帮助缩小这一关键的制造技能差距？
显微镜在制造质量控制和检验中的作用
传统上，目视检查一直是大多数行业判断产品质量和可靠性的关键缺陷及缺陷质量控制的首选方法。光学显微镜技术可以帮助人眼检测哪些可能阻碍制造过程或影响成品的缺陷。
有了适当的显微镜设备，目视检查可以成为一种实用的工具；但它也有一些缺点，比如，需要由熟练的员工来监督目视检查的全部过程。
制造业面临的物流复杂性 随着各公司将缩小技能差距并解决其面临的复杂性作为目标，重新评估当前的目视检查培训、监督方案及其用于这些任务的工具就变得至关重要。检查人员需要学习如何操作多种类型的工作站和软件，这是一个可以解决的问题。但这不仅费时费力，而且也给质量控制检查员和监督员带来了不必要的复杂性。 一般来说，制造商会尽一切可能来达到质量标准。但是，效率是他们最为关心的问题。如果质量控制设备或技术的增加导致质量控制任务增加，从而增加了更多错误的可能性，那么这些公司很可能不会使用或迅速放弃使用这些设备或技术。 在技能差距成为问题之前，人们一直关注的是减少检查错误而不是效率，但现在比以往任何时候都更重要的是实施有助于提高质量控制过程效率和精度的战略，而不是继续使其复杂化。但是，最好的方法是什么呢？
新型数字化检测解决方案 也许一个更有效的培训系统可以帮助制造商更快地重新建立他们想要的技能标准。对一些雇主来说，寻找现有的、知识渊博的员工和培训员工的适当的课程往往是最为重要的。必须减少完成培训所需的资源数量，使检查解决方案能够有效地填补当前的技能缺口。 检查工具的数字化，建立更加用户友好、更加高效的入职和质量控制流程是实现这一目标的一种方法。一个系统越不复杂、越直观，质量控制人员就能越快地投入他们的工作。除非尽快将更多质量控制人员和经过改进的检测解决方案引入制造厂，否则制造商可能就无法满足生产的需求。
简化检查流程 技能人员短缺促使一些供应商提供更具创新性的解决方案，帮助制造商来简化工作流程。徕卡显微系统公司开发了一个软件平台Enersight，为制造质量控制创造了一种简化的体验。由于被检产品的图像可以直接显示，且有额外的功能可实现即时共享、测量和注释，因此不再需要PC来处理信息。这种类型的系统还使用了跨多个设备的统一界面和操作逻辑来简化检查和文档工作流程，因此用户只需稍作培训就可以操作它。 随着工业4.0原则和制造方法的采用，易于管理的数字平台应该成为检查的规范。使用集成的质量控制工具有助于改善对数据的访问，从而可以有效地与同事沟通检查结果，即使他们在不同的地点和国家。 反过来，灵活的检查解决方案减少了使用专业软件需要在不同的工作站之间进行切换的需要。在每个需要数据的人都可以访问数据时，他们就能够快速协作做出决策。与其改变质量控制和检查的整个实施方式，不如通过简化检查系统的沟通流程来改进检查系统，从而提高检查的整体效率。 徕卡显微系统公司正在努力帮助用户简化目视检查流程，为所有应用和样品需求提供具有一致界面的灵活的显微镜解决方案组合。易于使用的软件可以帮助制造商跟上不断变化的检查标准，最大限度地减少培训新检查人员所需的时间，有助于缩小技能差距，同时通过数字化转变质量和可靠性。 Enersight 平台 共享功能和UI的统一软件平台 Enersight OSD Enersight Desktop Enersight Mobile
Enersight 产品组合 支持Enersight的硬件设备
