汽车供应商SAS Autosystemtechnik GmbH是全球驾驶舱模块制造领域的领导者。
SAS Autosystemtechnik GmbH使用GOM的光学测量系统对大众ID3的驾驶舱进行质量检测。
ATOS ScanBox 6130 帮助该供应商大大缩短检测时间，精准识别质量问题，有效杜绝了连锁问题的发生。
对大众 ID3 驾驶舱模块进行自动质量检测
Kiosk 界面简化流水线生产中的质量控制
划动了解提到的产品
首先，Uwe Schulz 会创建测量计划，由员工在 ATOS ScanBox 6130 的 Kiosk 界面中执行。另外一个重要优势是可以将 Kiosk 界面与我们的产品审核直接结合。过去，我们需要将相关数据记录在 Excel 表格中，然后再打印出来，做进一步处理。现在，Kiosk 界面全都搞定了。
这种模式下，员工在软件输入界面中同步输入收到的产品序列号，即可开始对其进行检测。审核人员可在该过程中进行各种测试：预先设定好的测量区域中的故障点或受影响的区域都会进行检测，并呈现在测量报告中。
这家汽车供应商将 ATOS ScanBox 6130 直接用于生产。温差在这一领域十分普遍。因此，该供应商整合了自动校准功能，以获得更精确的数据。在对驾驶舱进行测量后，Uwe Schulz 会将数据与CAD进行曲面比较。凭借基于图像的测量，即扫描组件的可视化彩图，各种偏差和材料缺陷可以一目了然。如果手套箱出现变形，或乘客安全气囊装饰缝的装配间隙与CAD不一致，SAS Autosystemtechnik会立即纠正，直到组件符合预定标准。
准确测量，消除错误链
过去，SAS Autosystemtechnik的计量师通过量具测量驾驶舱的最大宽度。但在实践中，这样的测量结果不够准确。尤其是这种测量方法难以评估错误链。因此，计量师对 GOM 的系统十分满意。“有了 ATOS ScanBox 6130，我们可以在很短时间内获得驾驶舱的完整彩色 3D 图像，直接识别并纠正误差。”除此之外，节省测量时间和全表面的光学测量结果也促使Uwe Schulz 选择了 ATOS ScanBox 6130。
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