电子产品（例如手机、电脑、平板），对当代人们来说，意味着什么？
是连接你和世界的无形任意门？是随时响应生活需求的万能宝盒？是无论何时不在身边仿佛就失去了一切的护身符？那有没有想过，在手机制造过程中的每一步，是如何实现质量控制呢。下面，马波斯带您探索消费电子产品质量控制的一道道关卡，助您守卫质量安全。
手机中框
CNC金属切削
工件找正 马波斯触发式测头可确定工件的正确位置。只有工件位置正确，才能确保CNC数控加工满足严格的公差要求，特别是边框厚度和手机中框平面度的公差要求。 、 接触式对刀 马波斯TLS系列对刀仪可准确测量刀具长度。刀具长度是确保正确加工的关键参数，比如孔或倒角加工，是针对批量生产的高性价比解决方案。
光学检测
在线粗糙度测量 表面质量的严格控制是满足消费电子产品外观要求的关键。马波斯光谱共焦点或线扫传感器可在线测量阳极化零件的表面粗糙度和表面划伤情况。 微孔尺寸或体积 借助精度极高的马波斯光谱共焦传感器，甚至可以测量金属表面上蚀刻的微孔。
泄漏检测
手机中框主体和侧孔铝塑结合处泄漏检测
防水是智能手机和其它便携式设备的关键性要求，因此其生产过程中会有严格的气密性检测工艺。马波斯Polaris产品线采用模块化设计，满足客户的不同要求，可检测不同产品不同位置的泄漏，例如：中框主体和侧孔内的铝塑结合位置是否由缝隙导致泄漏。
CNC玻璃加工
玻璃磨削
马波斯VTS可视化对刀仪常用在精密机床上，测量刀具的加工直径和长度，精度高于激光对刀仪。可视化对刀仪可以高速处理图像数据，轻 松在机床上预警刀具磨损。
光学检测
玻璃盖板轮廓和划痕检测
拍照质量是当今智能手机中技术苛刻的功能之一。因此，摄像头的性能与镜头技术要求不断提高。光学共焦系统线传感器可扫描镜头轮廓，精确控制产品轮廓度和表面质量。
冲压制程
跳屑检测 冲压期间，金属碎屑或毛刺可划伤工件和压出凹坑。马波斯传感器可监测高速冲压时的压力和声波，有效避免产品报废，可应用于键盘和连接器等产品。
过程数据采集 在消费品行业，成形和冲压制程的数据对提升产品的品质日渐重要。马波斯过程监控可将数据自动保存，便于在收到客诉时和需要内部分析和改进生产时，立即分析和评估制程数据。定期保存关联生产日期、时间和产品编号的制程数据，便于查找和分析。
光学检测
外观和缺陷检测解决方案（焊点）
焊点可导致机械失效或PCB装配尺寸超差。马波斯光谱共焦检测可避免不合格零件进入装配制程。凭借丰富的光学设计经验和娴熟的人工智能技术，马波斯为客户提供量身定制的解决方案，识别出影响生产品质的各种缺陷。
装配制程
点胶 玻璃盖板与手机中框装配是关键制程，需要高精度的点胶操作。马波斯小触发力和高精度测头可精确检测手机中框边缘，确定点胶前产品定位是否正确，保证点胶和装配精度。
光学检测
点胶尺寸测量 点胶厚度是装配效果的关键要求之一。马波斯光谱共焦技术是测量透明胶体的理想方案。
在线3D测量：玻璃盖板与金属中框间的间隙和断差 玻璃后盖与手机中框间的间隙或摄像头与玻璃后盖的间隙和断差都是手机组装完成后的标准质量控制内容。马波斯光谱共焦检测技术有着超高的分辨率，可充分满足日益严格的公差要求。
泄漏检测
装配后产品的泄漏检测 气密性检测是具有防水功能产品的基础性测试，用以确保产品装配后或者密封后无泄漏。凭借马波斯自有的测漏传感器和丰富的设计经验，马波斯Polaris气密性测漏设备上可提供柔性解决方案及微漏检测。
总结 消费电子产品零部件的生产中，质量控制必不可少。马波斯的质量控制产品可在关键生产工序前、工序中和工序后监控产品品质，确保获得高质量的产品。 近70年来，马波斯与客户携手合作，帮助客户在生产的全过程中严格控制质量。我们提供范围广泛的技术和产品，业务遍及全球，因此，马波斯是设备制造商和消费电子行业EMS企业的理想合作伙伴。
