Stellantis(PSA集团)下属法国东部Mulhouse的工厂，专注于模具制造，除了高压铝制注模外，其锻造和冲压设备也为现场设计开发。
工厂内配备三台不同品牌的三坐标测量机, 所有模具检具都需要通过严格的质量控制，确保可放心在生产线上使用。
三坐标的硬测针测量模式, 满足了直面，孔径，精细公差区域的检测，却无法覆盖所有表面，无法检测出一些因制造工艺本身而产生的缺陷。如因电火花机电极磨损在零件上留下的痕迹，或机床加工时的铣刀痕迹等。
客户因此开始寻求三维扫描设备以解决形状检测需求。
结构光扫描仪因其精度上的优点曾一度被客户列入考虑范围，但由于扫描过程耗时过长，且全程需要操作员，大幅降低了生产效率。
如果能够在现有三坐标测量机上同时实现扫描功能，则既满足了精度要求，又符合现有的自动检测模式。
这促使客户找到了KREON团队，并很快了解到Zephyr系列扫描仪与三坐标测量机的集成方案。更令人惊喜的是，KREON工程师提供的技术方案与客户现有的三台CMM以及Metrolog测量软件均兼容，实现了最大投资回报率。
III 150 扫描仪与 Metrolog X4 测量软件:
Franck Hermann，生产项目经理评价道：
« KREON 团队为我们提供了从头到尾的支持，通过Zephyr III扫描仪，在检测流程上我们节省了比预期更多的时间。»