深视智能应用案例 3D激光轮廓仪在轮胎镶钉视觉引导镶钉的应用

项目背景

在汽车轮胎制造过程中，镶钉作业是确保轮胎结构完整性和性能稳定性的重要环节。传统的镶钉方式依赖于人工操作，存在效率低下、精度不足等问题。随着工业自动化和智能化的发展，轮胎制造企业开始寻求更高效、更精准的镶钉解决方案。

深视智能激光三维轮廓测量仪凭借其高精度、高速度以及智能化识别与定位的优势，提高了镶钉作业的质量和一致性，可以实现自动化的视觉引导镶钉过程，为轮胎制造等相关行业向智能化、高效化迈进提供强劲动力。

图 | 轮胎镶钉机

检测需求

待镶钉工件

13~21寸汽车轮胎

钉子尺寸

高度10~13mm，直径最窄处2.1mm

钉子个数

80~200个

行驶面宽

109~276mm

断面宽

157~320mm

镶钉机视觉引导定位方案

在工业自动化领域，精确高效的定位与引导是提升生产效率与质量的关键。利用深视智能SR5280激光三维轮廓测量仪大视野、大景深、高精度的特点，对待镶钉轮胎进行全方位高精度扫描，获取轮胎表面的三维形状信息，并将这些信息传至图像处理系统进行分析处理。

内置图像处理系统根据预先设定的算法和轮胎参数，精确计算出每个镶钉位置的坐标和方向。同时，考虑到轮胎的花纹、结构以及力学性能等因素，对镶钉位置进行优化规划，以确保最佳的镶钉效果和轮胎性能。

自动化镶钉设备根据图像处理系统提供的信息，按照预定的路径和参数，准确地将钉子嵌入轮胎表面。镶钉完成后，激光三维轮廓测量仪再次对轮胎进行扫描检测，对钉子的位置精度、嵌入深度、角度以及贴合度等质量指标进行严格检查。

如果发现任何质量问题，系统会及时发出警报，并将相关信息反馈给操作人员或控制系统，以便采取相应的措施进行处理。同时，整个过程中产生的数据都会被记录和存储下来，为后续的质量追溯和分析提供依据。

深视智能传感器推荐

深视智能激光三维轮廓测量仪在自动镶钉机的视觉引导镶钉中的应用不仅推动工业自动化领域的进步与发展，还为制造企业带来了显著的经济效益与社会效益。随着技术的不断创新与升级，深视智能将继续致力于机器视觉技术的研发与应用推广为更多行业领域提供高效、精准的解决方案。