传统的影像仪在进行工件测量时，需要进行复杂搬运定位，对大批量零件检测需重复劳动，测量软件在进行寻边等操作时，可能会因为操作者、摆放位置等因素造成误差。
为解决这些难题，英示测量自主研发RBT-QM01机械手配合闪测仪自动化检测系统，实现操作过程稳定无冲击、精准定位，适应各种不同的工作环境，满足不同作业需求，减少操作员重复劳动强度，提高工作效率。
用户只需将工件放置于上料区，按下启动键，机械手会自动抓取工件，放置到移栽工位，送至闪测仪上进行测量，完成后自动筛选分类，实现真正的“一键测量”，数秒即可完成工件长度、宽度、孔距、圆弧、直径、角度等数据测量。
英示测量注重满足不同客户的个性化需求，技术团队可根据客户的工件结构、尺寸范围、特殊材质等特性及测量要求，提供端到端的定制化解决方案，确保测量系统能够精准适配，不仅提升测量效率和准确性，同时优化生产流程，助力企业实现更高的生产质量和成本效益。
手机、汽车、精密零件、机械、电子、模具、光学元件、连接器、PCB、医疗器械、军工等多种行业，特别适合于批量测量手机配件、齿轮、弹簧、螺钉等较小尺寸的工件。
1.自动化程度高：通过自动上料、测量、下料，显著减少了人工干预，不仅减轻了操作强度，还避免了人为因素导致的错误与偏差。
2.提升测量效率：“一键测量”极大简化了操作流程，用户无需复杂训练，易于上手，极大减少了工件测量所需的时间成本，提升测量效率。
3.高精度，低误差：六轴工业机器人与自动化系统能够稳定执行预设的测量路径和方法，相比手动操作更加精确，减少了因人工寻边等操作导致的误差，确保了测量结果的一致性和可靠性。
4.数据管理与分析：配备先进的数据处理软件，可以自动记录、分析测量数据，一键生成统计分析、检测结果报告等。
英示测量RBT-QM01机械手与闪测仪自动化检测系统，是向智能制造和精益生产迈进的重要一步，它不仅有效提升了测量效率和精度，也为工业生产过程的智能化、自动化提供了有力支持。
