
“冠军”的背后,是广大客户长期的信任与支持。为表达感激之情,即日起我们将推出【美亚冠军路】系列报道,与您分享这一路上的点点滴滴。
本期走进大蒜加工行业……
山东是全国大蒜加工的聚集地。来到这里,当地龙头企业王总表示:“我们这儿买色选机,80%都会选美亚,整蒜、蒜米、蒜片都能选!”


1、剑锋所指,两招解决蒜疤分选难题
蒜疤一直是影响蒜米分级、定价、验收的关键顽疾。特别是要继续进行深加工的“工厂蒜”,几乎不允许蒜疤存在。
早期,市场上的色选机识别精度有限,常有蒜疤成为“漏网之鱼”。很多加工厂不得不额外投入人力进一步手动分选,这自然增加了生产成本。

2019年,美亚研发工程师们发现了问题所在,实战在市场一线,泡在客户车间,开始了“蒜疤攻坚战”。据产品经理回忆,当时的决心就是“不解决问题就不回去”,整个团队常常工作到深夜,有时候饭都顾不上吃。
最终,美亚用了关键两招,彻底解决蒜疤分选的行业难题。
一是应用了高灵敏度的大靶面传感器。通过扩大感光面积,全面提升了蒜疤识别精度,成品含杂实现“万中无一”。
二是应用了动态色域技术。通过3D色彩增强算法,让“带出”只有市场同类产品的一半。



问题解决后,大蒜分选告别了“人工再挑拣”!那一刻,美亚产品经理在深夜的朋友圈中骄傲地说:从今夜起大蒜色选迈入无人时代!

2、剑锋所向,从容面对新挑战

冻瓣

然而,美亚早已把握模式识别与人工智能技术的发展趋势,基于多年数据积淀,建成了行业第一个大样本库、大模型库。
2016年美亚色选机就实现互联网服务功能,全球联网设备近20000台,覆盖近1000种物料,每天都会产生巨大的样本数据,让美亚产品能快速迭代深度学习模型。

冻瓣

黄皮

白皮

红皮

发芽

小芽

蒜疤

带根

蒜托

蒜杆



美亚最新款履带式色选机,敞开式架构、掀背式分选箱和密封防水设计,充分考虑了在恶劣使用场景中的清洁维护便利性,将客户满意度化为产品竞争力。
美亚智能工厂一
部品总装生产基地


美亚智能工厂二
涂装钣金生产基地
两座工厂分别于2020年、2022年全面投产
比如,产品机身已形成强度堡垒。首先是“箱体”已经做到严丝合缝的效果,通过引入安徽省首个全智能弯板中心,实现“以折代焊”,大幅提升了加工精度,也体现了绿色环保。
全智能弯板中心
正在对箱体精密折弯


行业首条钣金自动化
柔性加工生产线
其次是“机架”的稳固可靠,通过科学设计,减少多处焊接点,并实现机器人全自动焊接。产品的每一条焊缝都经过精心计算和优化,焊接后的纹路呈现出像鱼鳞纹或波纹一样规则的排列方式,不仅是结构强度的保证,更体现了工艺之美中的“秩序”与“精确”。
技术与艺术交织,
尽显美亚工艺之美


大型架体机器人焊接生产线
此外,美亚还建成了遥遥领先的总装流水线。原本复杂的总装过程被分解为多个简单的模块化工序,分别由专业人员按照标准化流程组装,充分确保高品质交付。

2024年美亚履带式色选机总装流水线投产
3、在管理方面,美亚通过严格的供应商品牌等级管理、核心器件全生命周期管理以及系统性检验,持续改进与优化,确保产品在各个环节都符合可靠性要求,从而提升整体的可靠性水平。




“选美亚,很放心”已不是一句口号,而是广大客户口口相传的“安全感”。为了不辜负这份信任,美亚光电时刻提醒自己,应始终如一地对客户秉承契约精神,让品质、服务贯穿于每一个合同执行的始末。
这种精神使美亚赢得了市场,赢得了客户的信赖,也获得了源源不断的发展动力。
感恩前行!
